Решить задачи

Порядок выполнения практического занятия 4.2
(3 уровень сложности)
Ознакомиться с теоретической частью раздела. Получить задание (вариант) практической работы. Варианты даны в таблице 4.5.
Задание. Расшифровать условное обозначение заданного шлицевого
соединения. Указать условия назначения этих посадок, систему посадок,
отличие посадок центрирующего и не центрирующего элементов. Записать обозначения шлицевого соединения, вала и втулки с учетом посадки
на не центрирующий элемент, построить схемы расположения полей допусков.
Решение
1. Определить способ центрирования, количество шлиц и серию
шлицевого соединения по табл. 4.3.
2. По табл. 4.4 определить характер соединения, систему и вид
принятых посадок.
3.Указать, чем отличаются посадки центрирующего и не центрирующего элементов.
4. Записать обозначения шлицевого соединения, вала и втулки.
5. Построить схемы расположения полей допусков заданных посадок.
167
Пример выполнения практического занятия 4.2
Задание. Расшифровать условное обозначение заданного шлицевого
соединения d−20×82H7/f7×92×6F8/f7. Указать условия назначения посадок, систему посадок, отличие посадок центрирующего и не центрирующего элементов. Записать обозначения шлицевого соединения, вала и
втулки с учетом посадки на не центрирующий элемент. Построить схемы
расположения полей допусков.
Решение
1. Задан способ центрирования – по внутреннему диаметру d, следовательно, втулка закалена, число шлиц z=20. По табл. 4.3 определяем серию − тяжелая.
2. Из табл. 4.4 следует, что задано подвижное соединение с предпочтительными посадками. По центрирующему диаметру задана посадка с
зазором в системе отверстия – Ø82H7/f7, по ширине шлица 6F8/f7 – комбинированная посадка с гарантированным зазором, по не центрирующему
диаметру стандартом установлена посадка Ø92H12/a11 с гарантированным зазором, в системе отверстия.
3. Посадка на внутренний центрирующий диаметр Ø82H7/f7 отличается от посадки на не центрирующий диаметр Ø92H12/a11 точностью и
величиной минимального гарантированного зазора.
4. Записать обозначения шлицевого соединения, вала и втулки с учетом полей допусков на не центрирующие элементы:
соединение – d−20×82H7/f7×92H12/a11×6F8/f7,
втулка − d−20×82H7×92 H12×6F8, вал - D−20×82f7×92 a11×6f7.
5. Схемы расположения полей допусков посадок по размерам d, D, b
представлены на рис. 4.13 и 4.14.
Рис.4.13.Схема расположения полей допусков по внутреннему диаметру d
168
а)
б)
Рис.4.14.Схемы расположения полей допусков:
а – по наружному диаметру D,
б – по ширине шлица b
169
Т а б л и ц а 4 . 5
Варианты заданий к практическому занятию 4.2
№ варианта
Обозначение шлицевого
соединения
№ варианта
Обозначение шлицевого
соединения
1 D−6×28×32H7/f7×7F8/f8 14 D−8×36×42H7/n6×7H8/jS7
2 d−8×36 H7/g6×40×7F8/f7 15 d−6×1 1H7/f 7×14×3F8/f7
3 b - 10×28×35H12/a11×4D9/е8 16 b - 10×36×45H12/a11×5D9/f8
4 D−8×46×50H7/g6×9F8/f7 17 D−16×52×60H7/jS 6×6F7/jS7
5 d−10×72 H7/n612D9/k7 18 d−10×26 H7/ jS 6×32×4D9/jS7
6 b - 6×16×20H12/a11×4F10/d9 19 b - 6×18×22H12/a11×5F8/h8
7 D−8×56×62H7/g6×10F7/jS7 20 D−6×23×28H7/n6×6H8/jS7
8 d−10×92 H8/e8×98×14D9/h 9 21 d−10×42 H7/g6×52×6F8/f7
9 b - 8×46×50H12/a11×9F8/ jS7 22 b - 8×36×42H12/a11×7D9/h 9
10 D−6×16×20H8/e8×4D9/h9 23 D−8×36×42H7/ jS 6×7H8/jS7
11 d−8×52 H7/f7×60×10F8/f7 24 d−20×82 H7/f7×92×6F8/f7
12 b - 6×26×30H12/a11×6D9/f8 25 b - 8×32×36H12/a11×6F10/d9
13 D−10×32×40H7/g6×5F8/f7 26 D−8×62×72H7/g6×12F8/f7
4.3. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
4.3.1. Основные параметры резьбы
Теоретическая часть к практическим занятиям 4.3.1, 4.3.2 и 4.3.3
Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении и
приборостроении (около 60% всех деталей имеют резьбу).
Резьба может быть получена как на наружных (болт, винт, шпилька),
так и на внутренних (гайка, муфта, корпус) цилиндрических или конических поверхностях.
Все резьбы разделяются по:
 назначению − общие (крепежные), и специальные;
 профилю витков − треугольные, прямоугольные, трапецеидальные,
пилообразные, круглые;
 числу заходов − однозаходные и многозаходные;
 направлению витков – правые (завинчиваются по часовой стрелке) и
левые (завинчиваются против часовой стрелки);
 принятой единице измерения линейных размеров − метрические (М)
и дюймовые.
Общее требование для всех видов резьбовых соединений – обеспечение взаимозаменяемости и свинчиваемости, т.е. соединение гайки и болта
без ощутимого люфта (зазора).
170
Крепежные резьбы используют для разъемных неподвижных соединений деталей машин. Основное требование к ним – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе эксплуатации.
Специальные резьбы могут быть кинематическими (для передачи
движения и усилий), упорными (для восприятия односторонних больших
нагрузок), трубными (для герметичных соединений) и др.
Метрическая резьба является универсальной, и получила наиболее
широкое распространение [1], [5], [9]. Профиль метрической резьбы и основные параметры установлены по ГОСТ 9150 (рис.4.15).
Рис.4.15
Профиль метрической резьбы:
H  высота исходного треугольника, H = 0,866P, H1 = 0,541P;
3/8H=0,325P;H/8=0,108 P; H/4=0,216 P
Основные параметры метрической резьбы болта (гайки):
1) номинальный наружный диаметр d(D), указывается в условном обозначении резьбы;
2) номинальный внутренний диаметр d1 (D1), определяет прочность
болта;
3) номинальный средний диаметр d2 (D2) – диаметр, по которому выполняется свинчиваемость болта и гайки;
4) шаг резьбы Р − расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы, т.е
расстояние, пройденное точкой профиля за один оборот. Метрическая
резьба c d<68 мм имеет крупный и мелкие шаги, c d>68 мм только мелкие
шаги. Зависимость шага от диаметра резьбы и ряды предпочтительного
171
применения установлены в ГОСТ 8724 (табл. 4.6). В обозначении резьбы с
мелким шагом он указывается, а в резьбе с крупным шагом его размер не
обозначается;
5) Ход резьбы (дополнительный термин для многозаходной резьбы) −
величина относительного смещения гайки за один оборот, он равен произведению шага на число заходов (два, три и более), у однозаходной резьбы
ход равен шагу;
6) угол профиля =60° − угол между смежными боковыми сторонами
резьбы в осевой плоскости; контролируется половина угла профиля;
7) длина свинчивания l (высота гайки) − длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении (табл. 4.7).
Длина свинчивания резьбы не менее 2,24 Pd 0,2 и не более 6,7 Pd 0,2 относится к группе нормальных (N) длин (ориентировочно нормальная высота
гайки равна 0,8d); длина свинчивания менее 2,24 Pd 0,2 относится к группе
коротких длин S; длина свинчивания более 6,7 Pd 0,2 относится к группе
длинных (L).
8) высота исходного треугольника витка Н; рабочая высота витка Н1.
Средний диаметр d2 (D2 ) (ГОСТ 11708) − это диаметр воображаемого,
соосного с резьбой цилиндра, образующая которого делит профиль резьбы
так, что толщина витка равна ширине впадины и равна половине шага Р/2.
Расчетные значения диаметров резьбы (d1, d2, d3) могут быть определены
по формулам табл. 4.7.
Форма впадины у наружной резьбы может быть плоскосрезанной (по
диаметру d1) или радиусной (по диаметру d3). Во втором случае резьба более прочная.
Резьба с мелким шагом отличается от резьбы с крупным шагом меньшей высотой профиля и поэтому она более надежна против самоотвиничивания. В связи с этим резьба с мелким шагом назначается для соединений, подвергающихся переменной нагрузке, толчкам и вибрациям, а также
для соединений с малой длиной свинчивания, при соединении тонкостенных деталях, при конструировании различных регулировочных устройств.
Резьба с крупным шагом применяется для резьбовых соединений, не подвергающихся переменной нагрузке, сотрясениям, толчкам и вибрации.