Решение задач по Пожарной без-ти

Задача 1.1.1. По условиям ведения технологического процесса в
смеситель поступают ГГ и воздух. Вид горючего, расходы компонентов (GГ и
GОК) и температура образовавшейся смеси (tp) приведены в таблице 1.1.1 Дать
заключение о горючести газовоздушной смеси в аппарате при условии, что
давление в системе не меняется и близко к атмосферному.
Таблица 1.1.1
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Горючий
газ
А
ц
е
т
и
лен
Амм
иак
н-бу
тан
Водород
М
е
тан
О
к
сид
угл
ерода
Про
пан
С
еро
водород
Э
тан
Э
т
и
лен
GГ, м
3
/ч 200 400 300 80 360 550 150 300 200 200
GОК м
3
/ч 8000 1200 3000 2000 7000 4000 1200 370 1200 400
tР, °С 140 400 200 350 250 500 250 180 300 280
Задача 1.1.2. Предложить взрывобезопасный концентрационный режим
эксплуатации газового смесителя (исходные данные приведены в таблице 1.1.1
с учетам того обстоятельства, что температура в аппарате изменяется от 25 °С
(пуск аппарата в работу) до tр.
Задача 1.1.3. Технологический процесс осветления продукта
(пожароопасной жидкости) проводится в отстойнике с дыхательным
устройством при постоянной температуре. Дать заключение о горючести
18
паровоздушной смеси, если уровень продукта в аппарате периодически
меняется. Вид продукта и его температура приведены в таблице 1.1.2.
Таблица 1.1.2
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Продукт
Б
у
тил-а
ц
е
тат
н-б
у
т
иловый
спирт
Хлор-б
ензол
У
к
с
у
с
ная
ки
слота
Б
у
тил-а
ц
е
тат
н-б
у
т
иловый
спирт
н-у
н
д
е
кан
У
к
с
у
с
ная
кислота
Хлор-б
ензол
н-у
н
д
е
кан
Рабочая
температура, °С
40 50 30 30 60 75 40 50 65 80
При решении задачи необходимо учесть разбавление насыщенной
паровоздушной смеси воздухом, который поступает в отстойник из-за
снижения в нем уровня продукта.
Задача 1.1.4. Технологический процесс фильтрация готового продукта
(пожароопасной жидкости) протекает в фильтре, который работает под
вакуумом или избыточным давлением. Температура продукта и его уровень в
аппарате в течение всего процесса фильтрации поддерживаются постоянными.
Рекомендовать взрывобезопасный температурный режим проведения процесса
фильтрации при рабочем давлении паровоздушной смеси в аппарате и
определить предельное давление, ниже которого паровоздушная смесь не имеет
концентрационных пределов распространения пламени. Вид продукта и
рабочее (абсолютное) давление процесса приведены в таблице 1.1.3.
Таблица 1.1.3
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Продукт
н-б
у
т
иловый
спирт
н-д
е
кан
н-дод
е
кан
Э
тил-б
ензол
н-н
о
нан
С
т
ирол
У
к
с
у
с
ная
ки
слота
н-у
н
д
е
кан
Э
тил-ц
еллоз
о
льв
Б
у
тил-а
ц
е
тат
Давление, кПа 90 70 150 130 120 80 140 110 90 120
При решении задачи необходимо воспользоваться формулой (1.19) для
пересчета показателей пожарной опасности продукта с учетом фактического
давления паровоздушной смеси.
Задача 1.1.5. В технологическом процессе приготовления лакокрасочных
материалов используется растворители, состоящие из двух компонентов. Дать
заключение о возможности образования ВОК в сборнике вместимостью 2 м
3
с
хранящимся в нем растворителем (сборник оборудован дыхательным
устройствам). Содержание компонентов растворителя в емкости и параметры
процесса хранения приведены в таблице 1.1.4 (давление в емкости
атмосферное).
19
Таблица 1.1.4
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Содержание
компонентов
Бензол 400 кг
Толуол 600 кг
Бензол 500
л
Толуол 500
л
Толуол 800 кг
А
ц
е
тон 200 кг
Толуол 700
л
А
ц
е
тон 300
л
А
ц
е
тон 200 кг
Про
п
а
нол 800 кг
А
ц
е
тон 250
л
Про
п
а
нол 750
л
Толуол 450 кг
Э
т
а
нол 550 кг
Толуол 600
л
Э
т
а
нол 400
л
Бензол 200 кг
Про
п
а
нол 800 кг
Бензол 200
л
Про
п
а
нол 800
л
Температура,
0С 40 50 30 30 60 75 40 50 65 80
Задача 1.1.6. На станции технического обслуживания автомобилей
промывку деталей перед сборкой проводят в открытой ванне. В качестве
моющего средства применяется горючая жидкость. Дать рекомендации по
снижению пожаровзрывоопасности данной технологической операции. Вид
моющего средства и его максимальную температуру в ванне (tр) принять по
таблице 1.1.5.
Таблица 1.1.5
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Моющее
средство
н-п
е
н
тод
е
кан
н-д
е
д
е
кан
н-т
е
т
р
а
д
е
кан
н-у
н
д
е
д
е
кан
н-тр
и
д
е
кан
К
еро
син КО- 22
Диз
е
льное
т
о
п
л
иво
“
Л
”
У
айт-с
п
рит
н-н
о
нан
н-г
е
кса
д
е
кан
tр, °С <70 <60 <100 <30 <70 <40 <50 <20 <30 <120
Задача 1.1.7. В процессе измельчения горючего кускового материала выделяется пыль, которая удаляется из внутреннего пространства дробилок
местными отсосами. Дать заключение о возможности образования
взрывоопасной пылевоздушной смеси в коллекторе магистрального
воздуховода системы аспирации (с учетом наличия взвешенной и осевшей
пыли). Определить продолжительность безопасной эксплуатации системы
аспирации, приняв Кб.н.=20. Данные для расчета приведены в таблице 1.1.6.
Концентрация пыли в отсасываемом воздухе не превышает 10% нижнего
концентрационного предела распространения пламени
Таблица 1.1.6
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Материал
Донецкий
уголь
Серный
колчедан
Подмосков
ный уголь
Сера Канифоль
Объем
коллектора, м
3 35 70 100 250 40 80 20 60 15 30
20
Продолжение таблицы 1.1.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Интенсивность
образования
отложений
пыли, г/с∙103
40 25 200 120 50 100 30 10 20 80
φН, г/м
3
280 50,1 114 2,3 12,6
При определении продолжительности безопасной эксплуатации системы
аспирации необходимо совместно решить выражения (1.26) и (1.28).
Задача 1.1.8. На действующем производстве расходная емкость с
горючей жидкостью подключена к системе азотного дыхания. Концентрации
азота в системе колеблется в пределах 55-60% об. (остальное воздух и пары
жидкости). Провести анализ возможности образования ВОК в емкости, а также
обосновать расчетом взрывобезопасную концентрацию инертного газа (азота) и
определить его количество, необходимое для флегматизации среды в емкости с
горючей жидкостью. Вид горючей жидкости, температура среды в аппарате, а
также свободный объем аппарата приведены в таблице 1.1.7.
Таблица 1.1.7
№ варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Жидкость
н-октан
н-дод
е
кан
н-к
с
илол
Б
у
тил-а
ц
е
тат
н-д
е
кан
Ст
ирол
Толуол
н-у
н
д
е
кан
Хлор-б
ензол
Э
тил-б
ензол
Температура, °С 40 85 50 55 70 45 20 100 35 30
Свободный объем
аппарата, м
3 0,8 2,5 2,0 1,5 1,2 1,0 1,8 2,2 1,7 0,9