контрольная работа предмет Эксплуатация бурового оборудования

5. Методические указания к выполнению контрольных работ
Изучение материала в соответствии с требованиями программы дисциплины студентами заочного отделения, должно производиться в рамках самостоятельной работы с учебной литературой, а также с технической документацией на рабочих местах: инструкциями по эксплуатации, паспортами, технологическими схемами, условиями и требованиями по транспортировке, монтажу, эксплуатации и ремонту бурового оборудования
В соответствии с учебным графиком студенты должны выполнить три домашних контрольных работы, каждая из которых включает теоретические вопросы и решение задач.
Контрольные задания включают перечень вопросов и перечень задач принципиального характера. Ответы должны представлять собой краткие конспекты, составленные на использовании рекомендуемой учебной литературы и практического опыта студентов. Ответы должны сопровождаться эскизами, схемами и другими иллюстрациями принципиального характера. Решение задач основано на знании принципиальных теоретических основ материала. Контрольные работы выполняются в учебной 12 листовой тетради и представляются в заочное отделение в соответствии с учебным графиком. Контрольная работа считается выполненной, если в ней правильно освещены не менее 70% вопросов и выполнены задачи.
Теоретические вопросы связаны с рассмотрением принципа действия машин и агрегатов, условий их работы по нагрузкам, кинематических схем, устройства и безопасной эксплуатации.
Предлагаемые задачи носят принципиальный характер по определению основных технических и технологических параметров буровых машин. Порядок их выполнения приведен в методических указаниях к выполнению контрольных работ. Правильность решения обеспечивается правильностью использования единиц измерения.
Для выполнения эскизов в рамках последнего вопроса третьей контрольной работы необходимо использовать сборочные чертежи машин и агрегатов и выполнять их по правилам деталирования (без указания размеров), с указанием поверхностей, подвергающихся изнашиванию или другому виду разрушения.

5.1 Методические указания к решению задач контрольной работы №2
Задачи должны сопровождаться расчетной схемой талевой системы.
К задаче 1
Определяется вес бурильной колонны:
QБК = L· qБТ + lБТ · qУБТ, кН
где L - проектная глубина бурения
qБТ - вес одного метра бурильных труб, Н/м
qУБТ - вес одного метра утяжеленных бурильных труб, Н/м
lБТ - длина утяжеленных бурильных труб, м
Определяется вес эксплуатационной колонны:
QЭК = L· qОТ, кН
где qОТ - вес 1 м обсадных труб, Н/м
Исходя из наибольшей нагрузки (принимая QНАИБ равной QБК или QЭК ) с учётом коэффициента запаса
K = 1,5, определяется максимальная нагрузка на крюке:
QK = QНАИБ · K, кН
По полученному значению выбирается класс буровой установки из таблицы 1.1 [1 ] с указанием допускаемой нагрузки на крюке и условной глубиной бурения.

К задаче 2

Рис.1
Определяется максимальное усилие в подвижной ветви талевого каната при движении крюка на подъём:

где G - вес талевой системы, кН
n - число рабочих струн (β = 1,02 - обратная величина КПД канатного шкива.

К задаче 3
Определяется величина разрывного усилия:
R = PПВ·k, кН
где к - коэффициент запаса прочности к = 3.. .6.
По таблице 111.2 [1] выбирается диаметр талевого каната с указанием его типа, разрывного усилия и пределом прочности проволочек.

К задаче 4
Определяется максимальная и минимальная скорости намотки подвижной ветви каната на барабан:
, м/с

, м/с

где , - минимальные и максимальные частоты вращения барабана в минуту, мин-1
- диаметр барабана талевой лебёдки, м.
Определяется максимальная и минимальная скорости движения крюка:
, м/с
, м/с
где - число рабочих ветвей в оснастке.

К задаче 5
Определяется полная мощность на барабане буровой лебёдки:

, м/с

где ηЛ = 0,9 - КПД подъёмного вала лебёдки;
ηТС = КПД талевой системы.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №2
Таблица 2. Задания для контрольной работы
Номера вариантов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Номера вопросов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
47 48 49 50 51 59 58 57 56 55 54 53 52 60 40
110 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105
Номера вариантов
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Номера вопросов
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
46 45 44 43 42 41 39 38 37 36 35 34 33 32 31
75 73 74 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

Вопросы контрольной работы
1. Комплектность буровой установки.
2. Технические параметры буровых установок с дизельным приводом.
3. Технические параметры буровых установок с электрическим приводом.
4. Кинематическая схема буровой установки с дизель-гидравлическим приводом.
5. Кинематическая схема буровой установки с электрическим приводом.
6. Расположение оборудования буровой установки с дизель-гидравлическим приводом.
7. Расположение оборудования буровой установки с электрическим приводом.
8. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки БУ-75 БрД.
9. Схема кинематической цепи привода лебёдки буровой установки БУ-75 БрД.
10. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-75 БрД.
11. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки БУ-2500 ДГУ.
12. Схема кинематической цепи привода лебёдки буровой установки БУ-2500ДГУ.
13. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-2500 ДГУ.
14. Схема кинематической цепи аварийного привода буровой установки БУ-2500 ДГУ.
15. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки БУ-5000ДГУ.
16. Схема кинематической цепи привода лебёдки буровой установки БУ-5000ДГУ.
17. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-5000ДГУ.
18. Схема кинематической цепи аварийного привода буровой установки БУ-5000ДГУ.
19. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки БУ-75 БрЭ.
20. Схема кинематической цепи привода лебедки буровой установки БУ-75 БрЭ.
21. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-75 БрЭ.
22. Схема кинематической цепи аварийного привода буровой установки БУ-75. БрЭ.
23. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки Уралмаш-ЗОООЭУК (ЗОООБЭ).
24. Схема кинематической цепи привода лебёдки буровой установки Уралмаш-ЗОООЭУК (ЗОООБЭ).
25. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки Уралмаш-ЗОООЭУК (ЗОООБЭ).
26. Схема кинематической цепи аварийного привода буровой установки Уралмаш-ЗОООЭУК (ЗОООБЭ).
27. Схема кинематической цепи привода ротора буровой установки Уралмаш-5000ЭУ.
28. Схема кинематической цепи привода лебёдки буровой установки Уралмаш-5000ЭУ.
29. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки Уралмаш-5000ЭУ.
30. Схема кинематической цепи аварийного привода буровой установки Уралмаш-5000ЭУ.
31. Выбор класса буровых установок.
32. Классификация и технические параметры буровых вышек башенного типа.
33. Классификация и технические параметры мачтовых буровых вышек.
34. Определение вертикальных нагрузок на буровые вышки.
35. Определение горизонтальных нагрузок на буровые вышки.
36. Обеспечение устойчивости буровых вышек установки БУ-75.
37. Обеспечение устойчивости буровых вышек установки ЗД 76 (ВБ-53-320).
38. Обеспечение устойчивости буровых вышек установки БУ- 2500.
39. Обеспечение устойчивости буровых вышек установки Уралмаш-ЗОООЭУК.
40. Назначение и состав талевой системы.
41. Определение усилий в ветвях каната талевой системы.
42. Технические параметры талевых систем.
43. Классификация талевых канатов.
44. Конструкция талевых канатов.
45. Расчёт и выбор талевых канатов.
46. Правила безопасной эксплуатации талевых канатов.
47. Принципиальная схема кронблока оснастки 4x5.
48. Принципиальная схема кронблока оснастки 5x6.
49. Принципиальная схема кронблока оснастки 6x7.
50. Принципиальная схема кронблока буровой установки БУ-2500.
51 .Принципиальная схема кронблока буровой установки Уралмаш-ЗОООЭУК.
52. Конструкция кронблока.
53. Конструкция талевого блока.
54. Конструкция талевого блока системы АСП (У ТБА).
55. Назначение и классификация буровых крюков.
56. Конструкция буровых крюков типа УК (Уралмаш).
57. Конструкция буровых крюков типа БК (ВЗБТ).
58. Характер нагрузок на основные детали талевых блоков.
59. Характер нагрузок на основные детали кронблоков.
60. Характер нагрузок на основные детали буровых крюков.
61. Правила эксплуатации талевых блоков.
62. Правила эксплуатации кронблоков.
63. Правила эксплуатации буровых крюков.
64. Возможные неисправности в процессе работы кронблоков.
65. Возможные неисправности в процессе работы талевых блоков.
66. Возможные неисправности в процессе работы буровых крюков.
67. Назначение и конструкция механизма крепления неподвижной ветви талевого каната.
68. Назначение и конструкция механизма для навивки каната на барабан.
69. Назначение и классификация буровых лебёдок.
70. Кинематика буровых лебёдок завода ВЗБТ.
71. Кинематика буровых лебёдок завода Уралмаш.
72. Устройство подъёмного вала буровой лебёдки.
73. Устройство трансмиссионного вала буровой лебёдки.
74. Принцип действия ленточно-колодочного тормоза (схема).
75. Расчёт ленточно-колодочного тормоза.
76. Устройство ленточно-колодочного тормоза.
77. Назначение и конструкция пневматического цилиндра ленточно-колодочного тормоза.
78. Назначение и принцип работы противозатаскивателя талевого блока.
79. Назначение и принцип работы гидродинамического тормоза.
80. Конструкция гидродинамического тормоза.
81. Назначение и принцип работы электродинамического тормоза.
82. Конструкция электродинамического тормоза.
83. Назначение и принцип работы электромагнитного порошкового тормоза.
84. Правила эксплуатации буровых лебёдок.
85. Возможные неисправности в процессе работы буровых лебёдок.
86. Классификация и технические параметры корпусных элеваторов.
87. Конструкция корпусных элеваторов.
88. Назначение и принцип действия клиньев, встроенных в ротор.
89. Конструкция клиньевого роторного захвата труб.
90. Схемы и параметры штропов.
91. Назначение, параметры и конструкция универсальных машинных ключей.
92. Правила безопасной эксплуатации элеваторов, штропов, машинных ключей.
93. Назначений и технические параметры бурового ключа АКБ-ЗМ2.
94. Состав АКБ-ЗМ2, назначение узлов.
95. Конструкция редуктора АКБ-ЗМ2.
96. Конструкция двигателя АКБ-ЗМ2.
97. Ко нструкция трубозажим ных устройств АКБ-3 М2. 98.Управление АКБ-ЗМ2.
99. Правила безопасной эксплуатации АКБ-ЗМ2.
100. Возможные неисправности в процессе работы АКБ-3 М2.
101. Назначение и конструкция пневмораскрепителя.
102. Комплекс механизмов системы АСП, последовательность выполнения операций спуска и подъёма бурового инструмента.
103. Назначение и конструкция автоматического элеватора.
104. Назначение и конструкция механизма захвата свечей.
105. Назначение и конструкция механизма расстановки свечей.
106. Назначение и конструкция центратора АСП-
107. Назначение и конструкция верхнего магазина и подсвечника АСП.
108. Эксплуатация комплекса АСП.
109. Назначение и классификация буровых роторов.
110. Кинематика буровых роторов.
111. Конструкция буровых роторов.
112. Характер нагрузок на основные детали буровых роторов.
133. Эксплуатация буровых роторов.
114. Возможные неисправности в процессе работы буровых роторов.
115. Назначение и классификация буровых вертлюгов.
116. Конструкция буровых вертлюгов ВЗБТ.
117. Конструкция буровых вертлюгов завода Уралмаш.
118. Конструкция напорных сальников буровых вертлюгов.
119. Эксплуатация буровых вертлюгов.
120. Возможные неисправности в процессе работы буровых вертлюгов.
121. Характер нагрузок на основные детали буровых вертлюгов.
122. Назначение, параметры и конструкция буровых шлангов.

Задачи контрольной работы №2
Исходя из приведённых исходных данных (табл. 1) расчетным путём определите:
Задача 1. Максимальную нагрузку на крюке и выберите класс буровой установки.
Задача 2. Натяжение в подвижной ветви талевого каната при максимальной нагрузке на крюке.
Задача 3. Тип талевого каната по разрывному усилию с указанием полного его обозначения.
Задача 4. Максимальные и минимальные скорости движения крюка на подъём.
Задача 5. Мощность на барабане буровой лебёдки при максимальной нагрузке на крюке.















Таблица 3 - Исходные данные к контрольной работе №2
№ варианта Проектная глубина бурения
L, м. Диаметр бурильных труб DБТ, мм. Вес 1м бурильных труб qБТ, Н/м Диаметр обсадной колонны DОТ, мм. Вес 1 м обсадных труб qОТ, Н/м Длина УБТ
LУБТ, м.
1 2200 102 185 146 280 150
2 2400 114 233 146 320 200
3 2750 114 257 146 320 250
4 3200 127 262 168 465 300
5 2900 127 235 J68 351 250
6 3500 140 290 168 465 300
7 3800 140 350 168 465 350
8 4100 168 390 146 320 400
9 3900 168 390 146 320 380
10 2570 114 280 168 351 180
11 2300 114 209 146 280 140
12 2500 127 262 168 465 160
13 2800 314 280 168 351 220
14 3100 127 289 146 280 250
15 3300 140 320 146 320 280
16 2600 127 235 168 465 240
17 2100 102 224 168 351 90
18 2200 114 233 146 320 180
19 2400 114 209 168 351 270
20. 2700 127 235 146 280 260
21 3100 127 262 168 465 240
22 2850 127 235 146 320 180
23 3350 140 350 146 280 220
24 3600 127 289 146 320 250
25 3800 14 280 146 320 300
26 1900 168 390 168 351 90
27 2100 127 207 146 320 80
28 2300 102 224 168 465 120
29 2550 114 185 168 351 140
30 2700 127 262 146 320 170
Продолжение таблицы 3
Номер варианта Диаметр УБТ DУБТ, мм. Вес 1 метра УБТ qУБТ, Н/м Вес талевой системы , кН Оснастка талевой системы Диаметр барабана талевой лебёдки Частота вращения барабана , мин КПД талевой системы Коэффициент трения тормозных колодок Угол охвата тормозного шкива лентой , град Диаметр тормозного шкива ,м.
1 146 1030 24,8 4x5 0,6 420/85 0,84 0,35 280 1,0


2






3






4 178 1560 44 5x6 0,7 410/40 0,82

0.4

290 1,18
5



0,65 360/50


6 229 2730

0,75 430/50 300 1,45
7

0,835 400/65


8 73 6x7
310
9
254 3360 37



10 178 1560 5x6 0,65 360/50 290 1,18
11 146 1030 24,8 4x5


0,6 420/85 0,84 0,35 280 1,0
12
13 178 1560 32,0

0,7 410/40 1,18
14
5x6 0,75 430/50 0,82 0,4 290 1,45
15




300

16 229 2730 24,8 0,65 360/50
035 280 1,18
17 146 146 1080
4x5 0,6 420/85 0,84

1,0
18 178 178 1560







19 146 1090







20 178 1560

0,65 360/50


21

32 5x6 0,7 410/40 0,82
300 1,18
22






0,4 290

23

37
0,75 430/30

310
1,45
24 254
3360 44







25



0,835 400/65




26 146 1090 24,8 4x5 0,6 420/85 0,84 0,35 280 1.0
27 178 1560

28



29 254 3360

30







5.2 Методические указания к решению задач контрольной работы №3
Задачи должны сопровождаться расчетной схемой крнвошипно-шатунного механизма.
К задаче 1
Теоретическая подача определяется:
QT =2-(2F-f)-S-n
где F - площадь поршня, м;
f - площадь штока, м ;
n -частота двух ходов в секунду, сек .
Фактическая подача определяется:
Qф = QT · ηо
где ηо = 0,95-объёмный коэффициент подачи.

К задаче 2

Рис. 2
Усилие сжатия определяется: Рсж=Р·F, кН,
где Р - давление нагнетания, МПа.
F - Усилие растяжения определяется:
РРас= Р·(F – f), кН
К задаче 3
, кВт

где = 0,85-механический КПД насоса.

К задаче 4
Определяется необходимый момент на исполнительном агрегате:
, Н·м
где N - передаваемая мощность, Вт;
- угловая скорость, с-1, определяется по формуле:
, где n – частота вращения, мин-1
Определяется радиальная сила на шкиве муфты:
Pp = ·D·B·Р-Pц;H
где D - диаметр шкива, м;
В - ширина колодки, м;
Р - давление в баллоне, Па;
Рц - центробежная сила, отжимающая колодки от шкива, Н,
определяется по формуле:
Рц = 14,4·m· n2, Н
где m - масса баллона и колодок, кг;
n - частота вращения, с-1.
Определяется момент трения в муфте:
, Н·м
где -коэффициент трения.
Определяется коэффициент запаса вращающего момента муфты:


К задаче 5
Определяется осевая скорость потока бурового раствора:

где Q - расход бурового раствора, л/с;
Р - площадь проточной части, м2.

Определяется величина проекций скоростей потока на выходе из статора С1u и на выходе из ротора С2u :


,
Где = 300 , = 600 - углы наклона лопаток турбины.
Определяется величина вращающего момента турбобура

, Н·м

где ρ – плотность бурового раствора, кг/м3
z- число ступеней;
D - средний диаметр проточной части, м.
Определяется мощность на валу турбобура N =М· ·η, кВт
где - угловая скорость, с-1 ;
η = 0,55 КПД турбобура.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №3
Таблица 4. Задания для контрольной работы
Номера вариантов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Номера вопросов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105
Номера вариантов
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Номера вопросов
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90
106 107 108 109 110 111 112 ИЗ 114 115 116 117 118 119 120


Вопросы контрольной работы
1. Назначение и классификация буровых насосов.
2. Принцип работы двухцилиндрового насоса двойного действия.
3. Принцип работы трёхцилкндрового насоса простого действия.
4. Технические параметры двухцилиндровых насосов двойного действия.
5. Технические параметры трёхцилиндровых насосов простого действия.
6. Определение средней подачи буровых насосов.
7. Объёмный коэффициент подачи буровых насосов.
8. Неравномерность подачи буровых насосов, график подачи.
9. Назначение и принцип действия воздушного компенсатора.
10. Индикаторная диаграмма буровых насосов.
11. Определение мощности и КПД буровых насосов.
12. Конструкция гидравлической части буровых насосов типа У НБ.
13. Конструкция приводной части буровых насосов УНБ.
14. Конструкция гидравлической части буровых насосов типа НБТ.
15. Конструкция приводной части буровых насосов НБТ.
16. Характер нагрузок на основные детали гидравлической части буровых насосов.
17. Характер нагрузок на основные детали приводной части буровых насосов.
18. Конструкция клапанного узла бурового насоса.
19. Конструкция уплотнения штока бурового насоса.
20. Конструкция крейцкопфного (ползунного) узла бурового насоса.
21. Конструкция цилиндрического воздушного компенсатора.
22. Конструкция сферического воздушного компенсатора.
23. Обвязка буровых насосов.
24. Назначение, конструкция и принцип действия предохранительного клапана бурового насоса.
25. Назначение, конструкция и принцип действия дроссельно-запорного устройств; бурового насоса.
26. Правила безопасной эксплуатации буровых насосов.
27. Возможные неисправности в гидравлической части буровых насосов.
28. Возможные неисправности в приводной части буровых насосов.
29. Классификация приводов буровых установок.
30. Основные потребители энергии буровых установок, требования к приводам.
31. Основные свойства приводов буровых установок.
32. Принцип расчёта необходимой мощности приводов буровых установок.
33. Основные свойства двигателей внутреннего сгорания буровых установок. Внешняя механическая характеристика
34. Техническая характеристика двигателей внутреннего сгорания буровых установок.
35. Конструкция двигателей внутреннего сгорания серии В2.
36. Электропривод буровых установок, внешняя механическая характеристика.
37. Свойства асинхронных и синхронных электродвигателей.
38. Конструкция асинхронных электродвигателей.
39. Конструкция электродвигателей постоянного тока.
40. Параметры, состав и свойства цепных трансмиссий.
41. Конструкция и обозначение роликовых цепей.
42. Эксплуатация цепных трансмиссий.
43. Параметры, состав и свойства клиноремённых трансмиссий.
44. Конструкция и обозначение клиновых ремней.
45. Эксплуатация клиноремённых трансмиссий.
46. Расчёт и подбор цепей.
47. Расчет и подбор клиновых ремней.
48. Конструкция и свойства карданных передач.
49. Назначение, технические параметры и принцип действия пневматических муфт.
50. Конструкция пневматических муфт.
51. Назначение и технические параметры коробок перемены передач.
52. Кинематическая схема коробки перемены передач БУ-2500.
53. Кинематическая схема коробки перемены передач Уралмаш-3000 ЭУК.
54. Принцип рационального использования мощности привода лебёдки.
55. Эксплуатация коробок перемены передач.
56. Возможные неисправности в коробках перемены передач.
57. Назначение и конструкция кулачковых муфт.
58. Назначение и принцип действия турбинных передач.
59. Конструкция турбомуфт.
60. Конструкция турботрансформаторов.
61. Виды систем управления буровых установок, требования к системам управления.
62. Система воздухоснабжения буровой установки.
63. Классификация буровых компрессоров.
64. Конструкция бурового компрессора типа 4ВУ1 -5/9 (К-5).
65. Конструкция бурового компрессора типа КТ-6 (ВШ-6/10).
66. Расчёт количества воздуха для пневмосистемы буровой установки.
67. Очистка и осушка сжатого воздуха.
68. Эксплуатация буровых компрессоров.
69. Возможные неисправности при работе буровых компрессоров.
70. Назначение и параметры воздухосборников, требования к ним.
71. Устройство и принцип действия одноклапанных кранов.
72. Устройство и принцип действия двухклапанных кранов.
73. Устройство и принцип действия вертлюжков-разрядников.
74. Устройство и принцип действия предохранительного клапана пневмосистемы.
75. Устройство и принцип действия крана машиниста.
76. Устройство пульта бурильщика.
77. Классификация турбинных забойных двигателей, их технические параметры.
78. Принцип действия турбинной ступени, план скоростей потока.
79. Определение вращающего момента и мощности турбобура.
80. Характеристика турбобура на постоянном расходе жидкости.
81. Конструкция турбинной секции.
82. Назначение и конструкция шпиндельной секции.
83. Регулирование турбинной секции.
84. Регулирование шпиндельной секции.
85. Эксплуатация турбобуров.
86. Принцип действия винтового забойного двигателя (ВЗД).
87. Технические параметры ВЗД.
88. Определение врашающего момента и мощности ВЗД.
89. Рабочая характеристика ВЗД.
90. Конструкция винтового забойного двигателя.
91. Технические параметры электрических забойных двигателей (электробуров).
92. Конструкция электродвигателя электробура.
93. Конструкция шпиндельной секции электробура.
94. Назначение и конструкция лубрикатора электробура.
95. Назначение и устройство редуктора-вставки электробура.
96. Питание электробура.
97. Система токоподвода к электробуру.
98. Эксплуатация электробуров.
99. Состав циркуляционной системы буровой установки.
100. Технические параметры и конструкция вибрационных сит.
101. Состав нагнетательной линии буровых насосов, назначение узлов.
102. Всасывающая линия буровых насосов.
103. Приёмные и запасные ёмкости.
104. Трехступенчатая система очистки буровых растворов.
105. Конструкция и принцип действия гидроциклонных пескоотделитеяей.
106. Дегазаторы бурового раствора.
107. Конструкция глиномешалок.
108. Конструкция гидросмесителей.
109. Блоки приготовления бурового раствора (БПР).
110. Состав и схема двухпревенторной установки.
111. Состав и схема трехпревенторной установки.
112. Назначение итехнические параметры плашечных превенторов.
113. Назначение и технические параметры универсальных превенторов.
114. Назначение и технические параметры вращающихся превенторов.
115. Конструкция плашечных превенторов.
116. Конструкция универсальных превенторов.
117. Конструкция вращающихся превенторов.
118. Состав манифольдовпревенторных установок.
119. Управление превенторами.
120. Эксплуатация превенторов.
Задачи контрольной работы № 3
По буровым насосам
Задача 1. Определите фактическую подачу двухцилиндрового насоса двойного действия.
Задача 2. Определите величину усилия на шток.
Задача 3. Определите приводную мощность насоса.

По пневматическим муфтам
Задача 4. Определите запас врашающего момента муфты.

По турбинным забойным двигателям
Задача 5. Определите величину вращающего момента турбобура и мощность турбобура.

Таблица 5 - Исходные данные к контрольной работе № 3
№ варианта Буровые насосы
Диаметр цилиндра D, мм. Длина хода поршня
S, M Частота ходов n, мин-1 Диаметр штока d, мм. Давление нагнетания Р, МПа
1 130 0,4 65 80 24,5
2 140 21,9
3 130 18,6
4 160 16,0
5 170 13,9
6 180 122
7 190 10,9
8 200 10,8
9 130 0,3 72 65 19,6
10 140 14,6
11 150 14,1
12 160 123

Продолжение таблицы 5
13 170 10,8
14 180 9,6
15 140 0,44 66 80 31,4
16 150 26,6
17 160 22,9
18 170 20,0
19 180 17,6
20 190 15,6
21 200 13,9
22 100 0,25 70 55 17,4
23 110 13,8
24 120 11,2
25 130 9,5
26 140 8,2
27 150 54 50 15,9
28 115 11,7
29 127 83 6,1
30 115 7,6

Таблица 6 - Исходные данные к контрольной работе № 3 (продолжение)
№
варианта
Муфты пневматические
Передаваемая мощность Частота вращения
n, мин-1 Давление в баллоне
Р, МПа Диаметр шкива D, мм. Ширина колодки В, мм. Коэффициент трения µ Масса баллона и колодок m, кг.
1 50 770 0,5 300 100 0,35 7
2 100 144 0,6 500

125

0,4

17


3 130 189 0,65
4 600 200 0,6 700


200




0,45


42



5 650 352 0,6
6 700 490 0,7
7 750 350 0,6 1070 0,5

75
8 800 400 0,65
9 250 140 0,7 500


125 0,4


17



10 300 210 0,7
11 350 300 0,65
12 400 175 0,8 700 200 0,45 42
13 250 266 0,7 500 125 0,4 17
14 300 397 0,75 700


200


0,45 42
15 350 495 0,6
16 400 690 0,65
17 50 350 0,55 300 100 0,5


7
18 70 800 0,6
19 120 140 0,65 500 125 17
20 300 210 0,7 0,45
21 500 300 0,75 700 200 0,4 42
22 600 77 0,8 1070
75
23 650 144 0,85
24 700 189 0,8
25 800 56 0,75
26 750 126 0,7 045



27 600 352 0,6 700 42
28 570 490 0,65
29 150 266 0,55 500 125 17
30 380 397 0,5
Таблица 7 - Исходные данные к контрольной работе №4 (продолжение)

Турбобуры

№ варианта Частота вращения вала n, мин-1 Средний диаметр проточной части D, м Площадь проточной части F, м2 ·10-3 Расход бурового раствора Q, м3/с Плотность бурового раствора ρ, кг/м3 Число ступеней, z
1 505 0,16 8 0,038 1280 316
2 600 0,15 7,5 0,045 1480 120
3 460 0,135
0,041 1750 317
4 425 0,13 6,75 0,032 1400 325
5 590 6,25 0,025 1600 272
6 302
0,035 1640 285
7 565 0,12 6 0,026 1700 330
8 540 0,11 5,5 0,019 1300 324
9 505 0,16 8 0,043 1940 316
10 600 0,15 7,5 0,035 1970 120
11 460 0,135 0,031 1040 317
12 425 0,13 6,75 0,027 1430 325
13 590

0,019 1510 272
14 302
6,25 0,016 1910 285
15 565 0,12 6 0,030 1430 330
16 540 0,11 5,5 0,026 1200 324
17 505 0,16 8 0,022 1250 316
18 600 0,15 7,5 0,045 1300 120
19 460 0,135 0,040 1350 317
20 425 0,13 6,75 0,027 1400 325
21 590 0,019 1450 272
22 302 6 0,023 1550 285
23 565 0,12 5,5 0,031 1940 330
24 540 0,11 8 0,027 1970 324
25 505 0,16 7,5 0,021 1040 316
26 600 0,15 0,19 1430 120
27 460 0,135 6,75 0,050 1510 317
28 425 0,13 6,25 0,045 1910 325
29 590 0,040 1280 272
30 302 6 0,035 1480 285































5.3 Методические указания к решению задач контрольной работы №4

К задаче 1
Определяется площадь основания фундамента:
FФ = аф · бф, м2,
где аф и бф - длина и ширина фундамента, мм, определяются по формулам:
аф = а + 200, мм.
бф = б + 200, мм.
где а и б - размеры машины, мм.



Рисунок 3
Определяется высота фундамента:
hФ = hП + hН,

где hП - высота подземной части фундамента, м;
hН - высота наземной части фундамента, м.
Определяется объем фундамента:
VФ = FФ·hФ,
Определяется масса фундамента:
MФ = VФ ·ρБ, где
где рб - плотность фундамента, кг/м3.
Определяется удельное давление на грунт:
,

где ММ - масса машины, кг.
Полученный результат сравнивается с допускаемым:
Тип грунта Ro, кПа
Крупнообломочный 600
Песчаный 300
Суглинок 250

К задаче 2
Задачу рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
- изображается схема контуров машины с указанием размеров и массы (рисунок 2), где h - расстояние от фундамента плиты машины до крюка;
h = в+1,5,м
- вычисляется усилие в ветви стропа (с учетом симметричной нагрузки на ветви):

,
где М - масса машины, кг.
- определяется разрывное усилие R с учетом коэффициента запаса прочности К;
R = S ·K,

где К - коэффициент запаса прочности, К=4.
- выбирается диаметр каната [1, с. 78, таблица III.2].

Рисунок 4