Контроль качества машиностроительной продукции

2 Практическое задание

2.1 Практическая работа №1 «Номенклатура показателей качества продукции машиностроения. Определение уровня качества изделия»

1. Ответьте на вопрос: как определить рациональную номенклатуру показателей качества продукции машиностроительного производства?

2. Определите уровень качества продукции. Варианты заданий представлены в таблице 1.
Таблица 1
№ п/п Показатель 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5 вариант 6 вариант 7 вариант 8 вариант
Б Н Б Н Б Н Б Н Б Н Б Н Б Н Б Н
1 Затраты на создание станка, руб. 21000 23000 30000 36500 22500 26752 31755 32125 15600 18900 22000 25695 45569 47890 35690 32159
2 Эксплуатационные затраты у потребителя, руб./ч 2,45 2,15 3,008 3,46 2,46 2,36 1,69 2,30 1,98 2,44 2,46 2,59 2,60 2,789 2,30 2,65
3 Производительность станка, шт/ч 65 55 78 69 53 44 55 58 72 71 77 30 30 60 48 52
4 Срок службы, год 12 14 8 7 10 15 11 12 13 14 15 16 17 12 13 16
5 Эффективный годовой фонд времени работы станка, ч 4015 4015 41015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015 4015
6 Коэффициент загрузки станка 0,9 0,8 0,8 0,9 0,7 0,7 0,7 0,6 0,65 0,8 0,8 0,5 0,7 0,7 0,6 0,8

Формулы для расчета:

Интегральный показатель качества определяется по формуле
(9)
где Э – суммарный полезный эффект от потребления продукции;
Sс – затраты на создание продукции, руб.;
Sп.п – затраты на потребление продукции (эксплуатационные затраты за срок службы), руб.
Например, для металлообрабатывающего оборудования суммарный полезный эффект определяется как общее количество обработанных за срок службы деталей:
(10)
где q – часовая производительность станка, шт.;
Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
kз – коэффициент загрузки станка;
Тк – срок службы до капитального ремонта, год.
Уровень качества изделия:
(11)

2.2 Практическая работа №2 «Определение эффективности и надежности функционирования изделий машиностроения»

Произвести расчет наработки на отказ, коэффициента технического использования и определить срок службы станка. Варианты заданий представлены в таблице 2 и 3.
Таблица 2 – Показатели надежности элементов станка
Наименование i-го элемента Число элементов Наработка на отказ, ч, Ti Среднее время восстановления, ч, Tвi
1 станина 1 752 8
2 передняя бабка 1 48000 36
3 задняя бабка 1 57600 18
4 суппорт 1 392856 11
5 коробка подач 1 895645 20
6 шпиндель 1 456126 25

Таблица 3 – Система планово-предупредительного ремонта
Наименование показателя Числовое значение
Ресурс между ремонтами
текущими Трт,ч 1880
средними Трс, ч 8640
капитальными Трк, ч 36980
Продолжительность ремонтов
текущего Тпт,ч 369
среднего Тпс, ч 1256
капитального Тпк, ч 169
Число капитальных ремонтов 2

Формулы для расчета:
Расчет показателей надежности и эффективности функционирования оборудования машиностроительного производства включает в себя несколько этапов:
1. Расчет наработки на отказ, ч:
(1)
2. Определение среднего времени восстановления, ч:
(2)
3. Определение числа ремонтов:
3.1 Число плановых ремонтов:
(3)
3.2 Число капитальных ремонтов:
(4)

3.3 число средних ремонтов:
(5)
3.4 Число текущих ремонтов:
(6)
3.5 Продолжительность плановых ремонтов:
(7)
3.6 Продолжительность неплановых ремонтов, ч:
(8)
4. Расчет коэффициента готовности:
(9)
5. Определение коэффициента технического использования:
(10)
6. Расчет годового ресурса, ч:
(11)
7. Годовой объем продукции определяется по формуле:
(12)
8. Число отказов рассчитывают по следующей формуле:
(13)
9. Определение срока службы, лет:
(14)

2.3 Практическая работа №3 «Работа с нормативным документом в области управления качеством продукции ГОСТ Р ИСО 9000-2015»

Задание №1
Обосновать почему перспективно и необходимо внедрять систему менеджмента качества на предприятия машиностроения?

Задание №2
Каким коэффициентом можно определить взаимосвязь качества и конкурентоспособности продукции?

2.4 Практическая работа №4 «Допуски и посадки гладких элементов деталей»

Выполните следующие задания по допускам и посадкам.
Задание 1
Каким способом образована стандартные посадки, представленные на рисунке 1.

Рисунок 1

Задание 2
Какая система образования стандартных посадок предпочтительнее и почему?
 
Задание 3
Заполнить правильным определением вместо восклицательных знаков:


????? ????? ??????

Задание 4
Найдите и запишите (в мм) отклонения размеров: 80k5, 120js7, 15k7, 315m7.


Задание 5
Какой из примеров обозначения посадки верный?
; ;
Задание 6
Определите верные формулы для расчета максимального зазора и максимального натяга:
А) Dmax-dmin
Б) Dmin-dmax
В) dmax- Dmin
Г) Dmin-dmax
Д) dmin- Dmax
Е) Dmax+dmin
Ж) Dmin+dmax

2.5 Практическая работа №5 «Определение коэффициента сортности продукции»

Задание
Решите задачу: предприятие N выпускает продукцию видов А, Б, В и Г, в каждый ее вид входит продукция 1, 2 и 3-ого сортов, с соответствующей ценой.
Данные выпуска продукции по сортам и видам в стоимостном и натуральном выражениях приведены в таблице 3 по вариантам. Определите коэффициент сортности.
Таблица 3 - Исходные данные для расчета по вариантам
Сорт Вид А Вид Б Вид В Вид Г
q1k C1k q2k C2k q3k C3k q4k C4k
1 150 0,7 56 0,56 70 0,56 76 0,46
2 84 0,6 37 0,48 50 0,4 60 0,35
3 40 0,6 24 0,36 35 0,45 56 0,39

Формулы для расчета:
Для определения коэффициента сортности продукции необходимо воспользоваться следующей формулой (9):
(9)
где стоимость продукции i-ого вида наивысшего сорта;
количество сортов продукции;
стоимость продукции i-ого вида k-ого сорта, руб.;
s – количество видов продукции;
объем выпуска продукции i-ого вида k-ого сорта.

2.6 Практическая работа №6 «Применение простых инструментов контроля качества: диаграмма разброса, гистограмма»

Задание 1
Используя график, представленный на рисунке 2 или 3, определите вероятность того, что вал, взятый из партии объемом 10 000 штук, будет меньше значения 9 мм.

Рисунок 2

Рисунок 3

Задание 2
Какая корреляционная зависимость наблюдается на рисунке 4 и на рисунке 5?

Рисунок 4

Рисунок 5